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Questions / Réponses sur le papier recyclé, avec des données chiffrées.

Fabrication de la pâte et du nouveau papier

A consulter également, notre page consacrée à notre atelier "fabrication artisanale de papier recyclé". Pour y accéder, cliquez ICI.

A partir du bois :

Le bois est débarrassé de son écorce, lavé et broyé. Les impuretés sont ensuite éliminées chimiquement ou par filtration. Selon le degré de cette épuration, le papier sera plus ou moins blanc et rugueux.
Selon les bois utilisés, le procédé d'obtention de fibres (mécanique ou chimique) et le procédé d'élimination des impuretés, on obtient des pâtes de qualités différentes, que le papetier mélange selon la sorte de papier désirée.

A partir de vieux papiers :

Les vieux papiers proviennent essentiellement de gros producteurs : chutes d'imprimeries, invendus, rebuts... Depuis quelques années, la proportion de vieux papiers provenant des collectes sélectives des ménages augmente.

Les papiers sont mis en suspension dans un bain d'eau, puis brassés dans un "pulpeur" pour séparer les fibres.
La bouillie formée est débarrassée des principales impuretés (plastique, verre, agrafes...) par filtration sous pression dans une sorte de tamis.
Les particules d'encre étant plus lourdes que le milieu liquide, le désencrage nécessite un savon pour former des bulles d'air qui ramènent ces particules à la surface. La mousse formée est aspirée et envoyée au traitement d'eau.
Enfin, dans un "raffineur", les fibres récupérées sont mélangées à de l'eau pour constituer la pâte à papier.

Fabrication du papier à partir de la pâte :

Chaque pâte, ayant ses qualités particulières, les papetiers mélangent différentes pâtes selon le papier désiré. Pour obtenir opacité et blancheur, il faut ajouter talc, kaolin, sulfate de calcium, carbonate de magnésie ou de calcium. Pour être rendue plus ou moins imperméable à l'encre et à l'eau, la pâte est encollée avec un mélange d'eau et de résine (ou de colophane).
Elle arrive ensuite dans une grande cuve (elle contient alors 97 % d'eau). De là, elle est envoyée par une fente sur une toile avançant en continu. La nappe formée s'égoutte, et est ensuite pressée sur des cylindres (il reste à ce stade 50 % d'eau !). Son parcours continue sur une série de cylindres chauffants qui permettent l'évaporation du reste de l'eau.
En sortie, la feuille de papier s'enroule sur une grosse bobine. Ces bobines ont des largeurs variables (entre 7 et 9 mètres selon les usines), pour des poids allant de 30 à 50 tonnes.

Les grosses bobines sont ensuite découpées en fonction de leur utilisation, puis empaquetées pour protéger le papier pendant le transport.

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